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（1）周期采购法<br>
以一定期间为周期循环检查每类或每项物料的存量，检查周期视物料的类别决定检查周期的长短。在每一检查期间发出订购单，使物料存货达到预定或期望的水准。<br>
（2）最低及最高存量法<br>
按物料类别的不同，分别确定最低及最高存量。制定出安全限度，以防止物料在采购周期内发生中断。<br>
（3）双仓制度<br>
将一项物料划分为正常存量及备用存量两批。先由第一批正常存量领用物料，当正常存量用完后，第二批物料已送达备用。在领用第二批物料时，就应开出下一批请购单，以免发生缺料的情况。<br>
（4）ABC分析<br>
将不同的物料，以其价值的多少，占总成本比例的高低，而区分为A、B、C三种不同管理重点，并按照物料不同重点权衡得失，以便实施重点管理与控制。<br>
（5）经济订购批量法（EOQ）<br>
一次性订购的符合总成本最低的最经济的数量，这里总成本包括存储成本、订购成本、购价。<br>
（6）自动采购<br>
利用计算机记录材料卡，当库存量低至设定的订购点，将材料卡输入计算机中予以分类后，送到订购人员处，由其发出特定数量的订单。</p>
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