熔模铸造工艺设计的任务为：（1）分析铸件结构的工艺性；（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；（3）设计浇冒系统，确定模组结构。<br>冒口用于补缩，而浇口最主要的作用是引导金属液流进入型腔，同时浇口杯底部的弧形结构可以减缓金属液流的冲击，使得进入直浇道的液流平缓，当然浇口也有一定的补缩作用。<br>ⅰ?浇冒口系统应保证模组有足够的强度，使模组在运输、涂挂时不会断裂，并且操作方便。<br>ⅱ?浇冒口系统与铸件间的相互位置应保证铸件的变形和应力最小。<br>ⅲ?浇冒口系统和铸件在冷却发生线收缩时要尽可能不互相妨碍。如果铸件只有一个内浇道，问题尚不大。如果铸件有两个以上的内浇道，则易出现相互妨碍收缩的情况。由于它们的壁厚不同，冷却速度不一样，如浇冒口系统妨碍铸件收缩，则易使铸件出现热裂，如果相反，则受压的铸件便易变形。<br>ⅳ?浇冒口系统所消耗的金属要尽可能少。如欲用圆柱形直浇道补缩较大的铸件热节，或需在直浇道周围布置较多铸件，可只将直浇道上起冒口作用的部分加粗，把仅起通道作用的直浇道部分缩小<br>ⅴ?为防止脱模时模料不易外逸而产生型壳胀裂现象，及使浇注时型内气体易于外逸，可在模组相应处设置排蜡口和出气口
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