<p> 针对抽油杆断脱的原因，可以采取下列相应的措施：<br> （1）选择合适的抽油杆，使杆柱最上端的相当应力（即折算应力）小于抽油杆的最大允许相当应力。<br> （2）修井中抽油杆下井前必须对所有接头、接箍螺纹进行检查，不得有油、泥、蜡等脏物，损坏了的接箍端面和接头阶面不准下井。<br> （3）抽油杆上扣要合适，必须达到额定扭矩值，φ16毫米抽油杆扭矩为300～330牛顿²米；φ19毫米抽油杆扭矩为480～530牛顿²米；φ22毫米抽油杆扭矩为720～790牛顿²米；φ25毫米抽油杆扭矩为1100～1220牛顿²米；φ28毫米抽油杆扭矩为1500～1670牛顿²米。<br> （4）要精心爱护抽油杆，搬运要平稳，不准锤击和撞击抽油杆。<br> （5）修井起下抽油杆时要防止猛提猛放，以免抽油杆弯曲。<br> （6）选择适当的工作参数，防止液体冲击，尽量采用长冲程，低冲数的工作参数，对稠油结蜡的井，应做好降稠、清蜡工作，浇灌悬绳器钢丝绳时，注意钢丝绳不要扭劲。<br> （7）修井时抽油杆下井顺序不要随意颠倒。使用一定期限后，发现抽油杆柱上端的永久伸长（即塑性变形）已达1％时，可把杆柱倒过来下井继续使用，可延长使用期限。<br> （8）修井中，应对抽油杆结蜡、弯曲、偏磨、断脱位置和断口形状等详细记录，积累资料，总结经验，延长抽油杆的使用寿命。<br> （9）连接活接头，使抽油杆在运动中产生的扭力通过活接头释放掉，以防止脱扣。</p>
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