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在设计普通冲裁模时,应怎样确定凸凹模间隙?
时间:2021-12-30 12:59
关键词:
冲压工艺与模具设计
机械工程
答案解析
<p> 设计模具时一定要选择一个合理的间隙,使冲裁件的断面质量好,尺寸精度高,模具寿命长,所需冲裁力小。但严格说来,并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损,生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙,只要模具间隙在这个范围内,就可以基本满足以上各项要求,冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损,设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙的方法主要有理论计算法和查表选取法两种。</p>
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冲裁件的()与凸凹模间隙有关。
冲裁模常见的送料定距方式有()。
冲裁的凸凹模材料通常时由()制成。
在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸。()
镶拼结构的凸、凹模设计原则是:力求改善()工艺性,减少()工作量,提高模具加工();便于装配和维修;满足冲压工艺,提高冲压件质量。
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如冲裁模间隙不均匀,一般情况下可以用铜锤轻轻敲击()侧面,直至在刃口整个周边上间隙均匀为止。
为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应()。
冲裁模的凸、凹间隙增大时,冲裁力会()。
冲裁模刃口相咬的原因是()。
在设计普通冲裁模时,应怎样确定凸凹模间隙?
有导向装置的冲裁模装配时,可选用()为装配基准件。
根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同,凹凸模间隙常采用()方法控制。
设计冲压工艺时,应遵循哪些原则?
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确定冲裁模总体结构的原则是:不仅要保证冲出合格的冲压件,而且要适应()的要求,结构尽量简单,制造(),调整和维修(),操作()、可靠,寿命高,成本低。
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