分别阐述铸件在金属型中的浇注位置选择原则和铸型分型面的选择原则。

铸件在金属型中的位置，直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置、冒口的补缩效果、排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。铸件在金属型中位置的设计原则如下：1）浇注系统易于安放，保证金属液平稳地充满金属型，排气方便，避免金属液流卷气和氧化。2）铸件最厚大部位应放置在金属型的上端，便于设置冒口补缩。如盖子或盘形铸件的厚大法兰面应向上，便于设置冒口补缩。3）应使金属型结构简单，型芯数量少，安装方便，定位牢固可靠。4）应保证便于分型取出铸件，防止铸件被拉裂或变形。<br>分型面选择的基本原则：1）对于形状简单的铸件，分型面应尽量选在铸件的最大端面上，同时铸件最好都布置在一个半型内或大部分分布在半型内。2）矮的盘形和筒形铸件，分型面应尽量不选在铸件的轴心上。3）分型面应尽可能地选在同一个平面上，尽量避免曲面分型。4）应保证铸件分型方便，尽量减少或不用活块。5）分型面应尽量不选在铸件的基准面上，也不要选在精度要求较高的表面上。6）分型面的位置应尽量避免做铸造斜度，而且取件容易。