平衡式优点:从分流道到浇口及型腔,其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件等都完全相同,因而,熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所有的型腔,获得尺寸相同、物理性能良好的塑件。<br>平衡式缺点:除圆周式布置外,与非平衡浇注系统相比,平衡式浇注系统的流道总长度要长一些,模板尺寸要大一些,增加了塑料在流道中的消耗量和模具的成本。<br>非平衡式优点:浇注系统的流道总长度与平衡式浇注系统相比要短一些,模板尺寸要小一些,减少了塑料在流道中的消耗量和降低了模具成本。<br>非平衡式缺点:由于型腔或流道尺寸不尽相同,熔体不能以相同的成型压力和温度同时充满所有的型腔,从而不能获得尺寸相同、物理性能良好的塑件。在非平衡式浇注系统中,为了使各个型腔能同时均衡地充满,须将浇口做成不同的截面形状或不同的长度,实行人工平衡。