降低高炉炼铁工序能耗是当务之急。

<p> 炼铁工序能耗是指吨铁所消耗的，以标准煤计算的，工序间各种能耗的总和。<br> 高炉炼铁是工序能耗大户，根据统计，全国重点企业的平均工序能耗约为500公斤/吨左右。在世界上处于落后状态。<br> 为降低高炉炼铁工序能耗，宝钢在优化配煤、配矿的基础上既注重单体设备的节能，又积极推广应用节能新技术，实现高炉工序能耗逐年下降，并从2001年起连续5年突破工序能耗400公斤/吨大关，创出世界最先进的骄人业绩。<br> 学宝钢首先要学习他们的节能意识，强化设备管理，充分利用成熟技术的优势，把节能落实到每台设备。<br> 第二是学习他们对能源进行统一管理，合理调控的管理方法，如2#高炉用小块焦试验成功后，他们就马上组织全面推广，使用小块焦从14公斤/吨，提高到60公斤/吨。<br> 第三是学习他们敢于创新的精神，突破喷煤200公斤/吨的世界领先水平，就是一个很好的例子。<br> 第四是坚持可持续的发展观，大力回收废弃物，大搞循环利用，突破工业废水零排放，积极开发二次能源利用的精神。</p>