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（1）溶解在熔池中的原子氢在冷却凝固过程中，由于溶解度下降，原子氢复合成分子氢，以气体形式逸出，但是由于焊缝冷却速度快，部分原子氢来不及逸出，这是产生裂纹的根源。在氢聚集的位置，温度不断降低，部分氢原子结合成氢分子，在氢聚集的晶格缺陷或应力集中出产生很大的局部应力，促使马氏体进一步脆化，脆化的马氏体在焊接应力我相变应力的共同作用下就产生了裂纹。<br>
（2）冶金措施<br>
①严格控制焊材中的氢，如严格烘干焊条、焊剂、控制保护气体中的水分，严格清理铁锈油污。<br>
②焊接低合金高强钢时，在使用条件允许的情况下，应采用低强匹配，这是因为强度低塑韧性好。在成分一定的情况下，尽量选择低氢或超低氢焊条。<br>
③采用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳具有氧化性，可以减少电弧焊气氛中的含量。<br>
④适当向焊条加入某些合金元素，如稀土等，可以显著提高焊缝金属的韧性，避免出现脆硬组织，防止冷裂纹的产生。<br>
⑤改进母材的化学成分，通过降碳、加微量合金等方法提高钢的抗裂性能。<br>
工艺措施<br>
①合理分布焊缝位置，采取正确的施焊顺序。<br>
②提前预热配合小的线能量。<br>
③焊后热处理。<br>
④采用多层焊。</p>
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