<p> （1）减少棉结杂质和精梳纱疵：减少棉结杂质和纱疵，除合理 选用原棉、充分发挥清棉和梳棉工序的除杂作用、防止产生棉结外，还应注意一下几点<br> ①改善小卷准备工艺，提高小卷质量，力求提高小卷的纵、横向均匀度和纤维的伸直平行度，以充分发挥精梳机的梳理作用。<br> ②改善精梳机的机械状态，特别是梳针状态，是提高精梳机作用的关键；改进锡林和顶梳针齿配置规格，避免断针、缺针，防止针隙“嵌花”；及时修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持鬃丝弹性，以保证毛刷处于高效能的工作状态，以提高锡林针面的清洁。③正确掌握精梳工艺，合理调整分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时、梳理隔距等。<br> ④合理掌握和控制精梳落棉率。根据所纺棉纱的质量要求，合理确定落棉率，并随时注意落棉状态，减少落棉台差和眼差。<br> ⑤加强运转管理，正确拟定和切实执行精梳机各处的清洁周期，并在运转中注意小卷的粘卷情况，防止小卷层次不清，或厚层喂入时损伤梳针，影响棉网质量。<br> （2）降低精梳条干不匀率：影响精梳条干均匀度的因素很多，在提高小卷质量、机械运转状态正常的情况下，还应注意：<br> ①合理选择工艺参数，正确校正定时定位。<br> ②正确控制各部分的张力牵伸倍数，以减少意外伸长产生的不匀，各部分张力牵伸倍数应偏小掌握。<br> ③保持棉网和棉条经过的各项通道光洁。<br> ④加强温湿度管理，使精梳车间的温湿度控制在规定范围以内，即温度为20℃-30℃，相对湿度为55%-65%。</p>
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